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VMC850数控加工中心加工铝材防止变形方法
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加工铝材是一个考验850加工中心加工工艺的材质，由于铝材硬度较小，热膨胀系数大，或者是由于加工零件的形状，尤其是一些薄壁工件加工时容易发生变形现象。山东香蕉视频免费在线观看网址
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1、降低铝材毛坯件的内应力 采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。
2、改善刀具的切削能力 刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。
3、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。
4、严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。
5、通过改变切削用量来减少切削力、切削热，走刀顺序也要注意。
6、改善工件的夹装方法。对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形。
7、合理安排工序。高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。
8、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。
9、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。
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合理选择刀具几何参数， 改善刀具结构，减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。对于精度要求高的铝材，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。
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VMC850数控加工中心加工铝材防止变形主要从铝材的加工工艺和操作方式两方面来控制，铝材加工要选用耐磨性好的刀具材料，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，铝材的温度不要超过100℃，以防止变形。另外对于加工操作人员也要求有较熟悉的加工经验和操作方法技巧。才能得到较高质量、高精度的铝材件。
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